铸铁平台热处理过程/“槽”的制作工艺

铸铁平台的热处理过程：

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铸铁平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

铸铁平台“槽”制作工艺

1、按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

2、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

3、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽小和槽口精度要求较不错或T形槽大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。

4、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平台顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

铸铁平台的特点有如下几点内容：

1、铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

2、精度等级为0级-3等级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

3、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

4、铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

5、铸铁平台的表面应型砂且平整，涂漆。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

延长铸铁平台使用寿命的方法：

1、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。

2、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。

3、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

4、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

5、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

6、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

7、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。

8、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。