详解铸铁平台的检定规程要求

铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

铸铁平台的检定规程要求主要有以下几点：

一、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。

二、根据铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。

三、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，铸铁平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。

铸铁平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铸铁平台铸造时浇注温度过低有哪些后果？

一、主要的影响，浇注温度太低热量不足，不能完成分解、裂解、气孔，白模热解不全部，气相产物减少，液相，固相产物增多愈利于皱皮积炭的出现，产生量增多，铁液的浇注温度低于1420～1480℃为甚，对薄壁球铁铸件愈容易产生皱皮、积炭、炭黑。

二、冷隔（对火）、重皮、浇不到白模被加热分解，要吸收大量热量三维柔性焊接平台，过低的浇注温度提供的热量不足以分解白模，故要从铁液中吸收热量，使铁液降温过甚（往往出现在铸件壁厚，距离又长处）；产出的气体又增大阻止铁液充型，从而又降低了铸铁平台铁液的流动性，故引起冷隔，重皮，浇不到。当铁液流股分二股充满铸造型顶部会合时，铁液的温度已降到较低不能融合，铸件起簿，浇注温度愈低时，易出现冷隔。浇注温度较低时，靠近铸造型表面先形成薄的铁壳（膜），而后续铁液充型后，又没有足够热量熔化此膜（壳）就出现了重皮缺陷。

使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被去掉。使用CAD及Pro/E设计系统，可以简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中，充足考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。