铸铁平台使用性能、误差测量方法

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能有大影响，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。

铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。

为了防止化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：

1、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

2、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

铸铁平台使用黏土湿型砂工艺的优点：

1、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，易于实现大批量生产；

2、回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性不错，回用设备投资少；

3、经过长期应用，已经发展一系列造型设备；

4、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度；

5、所用原材料价格便宜，来源丰富；

铸铁平台平面度误差测量的常用方法有如下几种：

1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

2、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型铸铁平台平面度误差。

3、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距较远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的变动量即为该实际表面的平面度误差。

4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距较远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

5、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁平台平面的平面度误差。