铸铁平台要求和影响质量的关键

铸铁平台的技能要求：

1、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

2、精度等级为0级~3等级的铸铁平台工作平面上，砂孔直径小于12mm的应使用相同材料堵塞，堵塞材料的硬度应小于工作台材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不能过4个，且砂孔之间的距离不能小于80mm。

3、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

4、铸铁平台工作面不可以有损坏外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

5、铸铁平台工作面通常选用刮研技能。对选用刮研加工的2等级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra容许值为5μm。

6、铸铁平台应选用质地细致的灰口铸铁等材料制造，工作面硬度应为HB（170~240）。

7、铸铁平台的铸造表面应理解型砂且平坦，涂漆健壮。

8、铸铁平台相对两个侧面上，应有设备手柄或吊环设备的螺纹孔（或圆柱孔），且设备方位的计划应尽量减少因搬运而致使的变形。

铸铁平台上加工要求按要求执行，以确定焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要确定间隙均匀，高不算高平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。

埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的铸铁平台，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础铸铁平台和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

影响铸铁平台质量的关键

1、工艺：操作者要严厉按工艺进程进行操作，历求铸件结构使容貌制作简略便利，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，衔接处要有过渡。挑选正确的浇注系统，使铸件次序凝结，以安排均匀的铸件。

2、下芯：下芯时要平稳，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的发作。

3、合箱：合箱是一个不行忽视的重要环节，铸型外表的浮砂要整理洁净，按印记对合，留意错箱量，是削减铸件偏箱的重要手段。

4、容貌：容貌是铸造出产主要的工艺配备，也是铸造出产的一道工序，在几许尺寸的一起。也要考虑出产规模及运用便利性。在制作进程中先要考虑的是其工艺结构和功能。一方面进步出产率，另一方面要质量。在运用进程中要查验容貌的完整性，无缺点运用。如果有缺点要经过修补后才干够运用。起模时要留意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，削减铝模的受损程度。

5、烘干：关于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时刻为8h以上，以防因烘干不透而构成砂、气孔等缺点。

铸铁平台使用寿命不错，铸铁平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，所以，延长铸铁平台的寿命，确定工作质量要注意：

1、在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

2、铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

铸铁平台的承载能力不错，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。铸铁平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。