铸铁平台生产设计基本构成和检定前的准备工作

铸铁平台在使用时要提前安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

铸铁平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

铸铁平台一般采用ht200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必平台的表面不生锈。

在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来铸铁平台的精度。铸铁平台用木板制作一个平台罩（平台的外包装也可），平台不使用时用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。

铸铁平台生产设计的基本构成：

1、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。

2、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

7、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

铸铁平台的刮削技术有，粗刮、细刮、精刮、刮花。

1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

铸铁平台检定前的准备工作：

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

2、铸铁平台检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。

3、清洗被检大型铸铁平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

4、平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

铸铁平台的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的，需要平时的运用才干辨别出来，那外观查看哪些方面呢？

1、我们要看铸铁平台的外表，看看是不是有划痕，有否生锈，先看外观，从外观就能判别出铸铁平台是不是严格依照出产需求，外观的缺点阐明铸铁平台的质量缺点。

2、查看作业面，作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低，孔道，裂纹等外表缺点，规范的铸铁平台要外表平坦，无任何刃边。

3、要看铸铁平台的两边，其两边应当有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致铸铁平台的变形，一旦孔打的不到位，铸铁平台变形，后期就会无法运用。