铸铁平板化学粘砂处理

铸铁平板化学粘砂的处理措施：

一、尽量避免在铸铁平板铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些铸铁平板铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

二、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。

1）加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。

2）在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。

3）加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。

4）对铸铁平板铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

大型铸铁平板铸件如何避免粘砂？下面，为您详细介绍：

一、尽量运用粒度较细的铸造用砂。

二、避免较不错的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，需要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。

三、避免铸型"爆"或"呛"型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型透气性。

四、检验铸铁平板铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型，芯表层砂粒的空地。如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

五、砂型应紧实。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（塞）不可以阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要紧实，需要时辅以轰动。

六、减缓检验铸铁平板型内发生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）。

铸铁平板的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

下面，来讲讲铸铁平板的铸造工艺：

一、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

二、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

三、安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。

四、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。

五、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

六、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。

七、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

八、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。