铸铁平台生产设计基本构成和铸造工艺规程

铸铁平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平台的偏差是不是影响的铸铁平台的使用。一般铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平台的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

铸铁平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。

铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。

铸铁平台生产设计的基本构成：

1、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。

2、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

7、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

铸铁平台铸造工艺规程的内容和形式：

1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

3、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁平台的日常维护：

1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。

3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。