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划线平台的使用生产工艺流程和防止变形注意点

作者:众联机械 发布时间:2019-01-03
内容摘要:划线平台是用铸铁材料做成的平板,采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

划线平台是用铸铁材料做成的平板,采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见的加工方法是刮制法,刮制的划线平台工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中,提高了基准体现的性与稳定性。

划线平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业,其中以重工业使用为普遍,占总产量的。近年来,由于一些民营企业的加入,给划线平台的产量明显增加,使划线平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化,由于社会的发展,电子行业也在加入使用划线平台的大军队伍。

划线平台在使用时要行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的划线平台上工作是没有意义的工作,非人员的安装调试划线平台是违规的操作,有可能损坏划线平台的结构,甚至会造成划线平台变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有的工作人员进行划线平台的安装调试,非人员的安装调试是违规的操作,要不可以采用。

划线平台在安装调试后,把划线平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏划线平台的工作面;工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏划线平台的结构,甚至会造成划线平台变形,使之损坏,无法使用。

先是划线平台模样是铸造生产划线平台主要的工艺装备,也是铸造生产的道工序,在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是划线平台工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要质量。在使用过程中要划线平台模样的完整性,无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。

划线平台生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化,使企业具应变力和竞争力。

划线平台是平面度要求很高的一种基础类工具,为了防止变形应该从支撑,吊装还有使用三个方面注意:

1、划线平台安装时将划线平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将划线平台调整至合格精度。划线平台使用时要轻拿轻放工件,不要在划线平台上挪动比较粗糙的工件,以免对划线平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

2、划线平台在吊装划线平台时为了防止发生的变形,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住划线平台上得四个起重孔,将划线平台平稳吊装在运输工具上。将划线平台支承点垫好、垫平,每个支撑点受力均匀,整个划线平台平稳。划线平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

3、为了防止划线平台整体变形,使用完毕后,要将工件从划线平台上拿下来,避免工件长时间对划线平台重压造成划线平台的变形。划线平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用划线平台的外包装将划线平台盖好,以防止平时不注意造成对划线平台工作面的损伤。划线平台按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

划线平台生产工艺流程:

一、按经过需方同意的划线平台图纸做模型,准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。

二、铸造车间划线平台造型。

三、划线平台造完型之后,准备浇铸。

四、划线平台炉前化验:原材料进厂,生铁厂家要求化验单,我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

五、划线平台炉后化验:铁水融化之后进行化验是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或减少即可,直至合格方可。

六、焦炭化验:含硫磷是否合格。

七、划线平台铸件铸完之后,检验铸件毛坯是否合格。

八、划线平台铸件毛坯合格之后,进行次热处理,次热处理以每小时增温30℃,达到860℃恒温4小时,然后以每小时降温30℃的温度降温。

九、划线平台次热处理之后,用龙门刨进行粗加工4个面,用侧面铣加工两端面,粗糙度达到12.5,粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷,如有大的铸造缺陷,铸件报废,重新再铸,如检验合格再进行次人工时效,次人工时效达到550℃,升温和降温与次相同。

十、划线平台次热处理完之后,再用数控铣进行粗加工,按经验精加工完之后,数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹,达不到贵单位要求,再经人工铲刮或研磨,方可达到图纸要求,有计量部门检验合格之后,外观再喷漆,简宜包装,准备发货。


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