铸铁平台的铸造质量提高方法和使用注意事项

铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸铁平板的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

铸铁平板表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。

如何提高铸铁平板的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁平板的质量。

1、粘土砂湿砂造型工艺

的生产实践表明，具有成本低、污染小、、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2、铸造涂料

扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用和机理研究。

3、树脂砂造型造芯工艺

通过无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。

4、水玻璃砂造型造芯工艺

研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

铸铁平板的生产工艺基本流程：

1、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铸铁平板毛坯回火，达到铸造内应力的目的。

3、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、铸铁平板粗加工后回火，达到加工内应力的目的。

5、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

6、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台使用注意：

1、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

2、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

3、为了防止铸铁平台在使用过程中发生变形，如在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平衡平稳。

4、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用过程中上面的工件要轻拿轻放，不要在铸铁平台的工作面上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、铸铁平台使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。