铸铁平台钻孔时的操作步骤和安装注意事项

铸铁平台生产工序要严格按照   标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—1999。检验一般分为铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平台的机械加工检验主要是铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平台的成品检验主要是铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。铸铁平台是工业测量中的基准平面，适用于各种检验工作。

铸铁平台在使用时，要行安装调试，始终保持平板工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，工件的重量   不可以超过铸铁平台的额定载荷，都有可能损坏铸铁平台的工作面，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平台进行表面质量的检验一般使用的是途色法，这种方法广泛应用于表面质量的检验。

铸铁平台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具铸铁平台精度：按   标准计量检定规程执行分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。

铸铁平台在加工过程中，先加工铸铁平台基座面；作为定位基准的铸铁平台表面应   先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了铸铁平台加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于发现铸铁平台毛坯缺陷等。

先孔后面；对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

1、要把铸铁平台安装平稳，牢靠，否则钻孔会出现歪斜不合格的现象。

2、铸铁平台在钻孔的时候钻头的切削部分要用冷却液，因为在铸铁平台钻孔的时候，钻头会产生的热量，钻头会磨损而使钻头变钝。冷却液的作用是降温润滑，提高铸铁平台钻孔的光洁度。

3、操作钻孔时，先钻一个浅坑以防偏心，如果需要钻孔的铸铁平台材质比较硬的话，要经常的抽出钻头，排除切削，防止卡断钻头。钻比较大的孔时，要先用小的的钻头钻，再用大的钻头，以免钻头损坏，同时减少钻头的阻力。

4、在铸铁平台斜面上钻孔，要先用立铣刀在铸铁平台斜面上铣出一个平面，再用小钻头钻一个小孔，才可以用标准的钻头操作，这样操作起来就不容易倾斜，遇到不同的孔要想到不同的办法来解决。才能孔的质量，从而铸铁平台的总体质量。

在安装铸铁平台时，要尽量将平板的工作面调整的水平，用于支撑平板的支承要支在主支点，这样可以防止平板发生变形。使用铸铁平台时，检验完或者完成划线工作后，要把铸件或工件从平板上移下来，防止大型铸件长时间压在平板上造成平板变形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干净，然后在平板的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平板，如要在平板表面刷一层防锈油或黄油，   好再包一层油纸。如果保留有购买铸铁平台时的木制包装罩，再不使用平板时   好用包装罩把平板罩起来。铸铁平台放置的地方需要干燥通风，   好不要放置在潮湿的地方，   不要有水滴在平板上。   后就是，平板需要做定期检查，检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，通常6个月到12个月就需要检查一次。

铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量   不可以超过铸铁平台的标准载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形损坏，无法使用。铸铁平台按JB/T3411.56-99标准制造，材料硬度为HT200，广泛用于工业制造中的测量工作。铸铁平台用于工件及零部件的划线、研磨工艺加工和测量，是检验机械零件平行度和直线度等形位偏差的测量基准。