铸铁平台的设计标准和操作使用维护步骤

铸铁平台是用于工件检查或划线的平面基准用具。铸铁平台是用于工件检查或划线的平面基准用具。平板装置应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度使用时应防止振荡。铸铁平台冷去过程中发生的铸造应力逾越了平板材质在该温度下的遵守强度，发生残留变形精度测量用的基准立体，在机器制造查验中也是的机械工业量具。铸铁平台具有，不生锈，，不磁化，不变型，好等特点。

铸铁平台的表面粗糙度表示符号在铸铁平台的生产过程中经常的用到，所以想要看懂铸铁平台的加工图纸要懂到下面所提到的符号所表示的意思。表面粗糙度代号基本符号，单独使用这符号是没有意义的。基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况，也就是不论该表面是否经过切削加工）。表面粗糙度符号的标注用任何方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用不去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值（Ramin）为3.2μm，小允许值Ramin为1.6μm。

铸铁平台设计标准：

1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

4、铸铁平台外观及表面质量。

5、为减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

8、为提高铸铁平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。

铸铁平台具体防锈保护方法：

1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油：

防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；

封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用的防锈油。

2、涂覆置换型防锈油：

机械设备及铸铁平台（铸铸铁平台）、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。

置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。

3、涂覆溶剂稀释型防锈油：

这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。

铸铁平台的操作使用及维护步骤：

1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。

3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。