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铸铁平台的生产工艺流程及技术要求

作者:众联机械 发布时间:2018-06-30
内容摘要:铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线。

铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线。铸铁平台冷却过程中发挥的铸造应力了材料在该温度下的强度,发作残留变形精度测量用的基准立体,在机器制作检验中也是   不可短少的检验量具。

安放调试铸铁平台违规操做,很有可能使铸铁平台无法达到应有的精度,长期这样下去,以至会铸铁平台变形,无法使用。

铸铁平台辅助支承的个数,应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同,这就了铸铁平台支承的合理布局。使用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平台的工作面;工件的重量   不可以超过铆焊平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。铸铁平台精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形,正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。

铸铁平台生产工艺流程:

1、按经过需方同意的铸铁平台图纸做模型,准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。

2、铸造车间铸铁平台造型。

3、铸铁平台造完型之后,准备浇铸。

4、铸铁平台炉前化验:原材料进厂,生铁厂家要求化验单,我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

5、铸铁平台炉后化验:铁水融化之后进行化验是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或减少即可,直至合格方可。

6、焦炭化验:含硫磷是否合格。

7、铸铁平台铸件铸完之后,检验铸件毛坯是否合格。

8、铸铁平台铸件毛坯合格之后,进行   次热处理,   次热处理以每小时增温30℃,达到860℃恒温4小时,然后以每小时降温30℃的温度降温。

9、铸铁平台   次热处理之后,用龙门刨进行粗加工4个面,用侧面铣加工两端面,粗糙度达到12.5,粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷,如有大的铸造缺陷,铸件报废,重新再铸,如检验合格再进行   次人工时效,   次人工时效达到550℃,升温和降温与   次相同。

10、铸铁平台   次热处理完之后,再用数控铣进行粗加工,按经验精加工完之后,数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹,达不到贵单位要求,再经人工铲刮或研磨,方可达到图纸要求,有计量部门检验合格之后,外观再喷漆,简宜包装,准备发货。

铸铁平台的技术要求:

1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平台应采用   细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。

6、平台应去磁和稳定性处理。

7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。


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